工廠使用多種方法來檢測不合格產(chǎn)品，這取決于所制造產(chǎn)品的類型和必須滿足的特定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。以下是一些常用的方法：

1.目視檢查：這涉及人工檢查員目視檢查產(chǎn)品以檢測任何缺陷或與要求規(guī)格的偏差。

2.自動(dòng)檢查：此方法涉及使用自動(dòng)化機(jī)器或系統(tǒng)檢查產(chǎn)品是否存在缺陷。這些可以包括視覺系統(tǒng)，它使用相機(jī)和軟件來分析產(chǎn)品的圖像，以及檢測特定特征（例如重量或尺寸）的其他傳感器。

3.測試：可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行測試以確定它們是否符合特定的性能標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)。這可能包括機(jī)械測試、電氣測試或其他類型的測試，具體取決于產(chǎn)品。

4.抽樣：在某些情況下，會(huì)隨機(jī)抽取產(chǎn)品樣本進(jìn)行檢查或測試，以確定該批次的整體質(zhì)量。

5.統(tǒng)計(jì)過程控制 (SPC)：SPC 是一種監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程的方法，以確保產(chǎn)品始終如一地在指定的質(zhì)量范圍內(nèi)生產(chǎn)。這涉及分析在制造過程中收集的數(shù)據(jù)，以檢測可能表明存在問題的任何變化。

6.可追溯性：可以建立一個(gè)系統(tǒng)來跟蹤制造過程和生產(chǎn)步驟中使用的材料，以確?？梢钥焖僮R(shí)別和糾正任何問題。

通過實(shí)施其中一種或多種方法，工廠可以檢測出不合格產(chǎn)品并采取糾正措施，以確保產(chǎn)品符合要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。